သတင်း

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အခြောက်ခံစနစ်ဖြင့် Single – screw extruders များအတွက် စျေးကွက်တွင် multi-screw extruder စနစ်ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ (ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝက်အူနှစ်ထပ်ပေါင်းထည့်သည့်စနစ်၊ ဂြိုဟ်သွားကြိတ်စက် စသည်တို့ အပါအဝင် multi-screw extrudering system ဟုခေါ်သည်။)

သို့သော် သင်သည် multi-screw extruder ကိုသုံးနေသည့်တိုင် အခြောက်ခံစနစ်ရှိရန် လိုအပ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ထင်သည်။ အကြောင်းမှာ-

1) Multi-screw extruder များသည် ၎င်းတို့အားလုံးတွင်ရှိသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်မှုစနစ်များဖြစ်ပြီး hydrolysis effect မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် extruder တွင် တပ်ဆင်ထားသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖုန်စုပ်စက်များဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ထိုသို့သော extruder အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေမှာ ထူးခြားသည်-

အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အစာအစိုဓာတ်သည် 3000 ppm (0.3%) ထက် မပိုသင့်ပါ။

အမှန်မှာ၊ ပုလင်းအမှုန်များသည် သန့်ရှင်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အထူ- အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆတွင် ကွဲပြားမှုများကို ပြသသည်။ Post-consumer flakes များသည် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆ 5,000 ppm အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဤရေပမာဏကို အဆများစွာ သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ အချို့နိုင်ငံများတွင် အိတ်ကြီးထဲတွင် ထည့်ထားသော အစိုဓာတ်သည် 14,000 ppm အထိ ရှိနိုင်သည်။

ရေပါဝင်မှု ပကတိအဆင့်နှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ကွဲလွဲမှုများ နှစ်ခုစလုံးသည် multi-screw extruder နှင့် ဆက်စပ် degassing concept အတွက် တကယ့်စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် extruder ၏ အလွန့်အလွန် ပြောင်းလဲနိုင်သော အထွက်ဖိအားများမှ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မူလအစိုဓာတ်အဆင့်ကြောင့် extruder တွင် ၎င်း၏အရည်ပျော်အဆင့်သို့ရောက်ရှိနေသောကြောင့် သိသိသာသာအစိုဓာတ်ပမာဏများစွာကျန်ရှိနေနိုင်သည် ။ အစေးနှင့် လေဟာနယ်အတွင်း ဖယ်ရှားသည့်ပမာဏ

2) PET သည် အလွန် hygroscopic ဖြစ်ပြီး လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပါသည်။ အစိုဓာတ်အနည်းငယ်သည် အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင် PET ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ PET သည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီတွင် အခြောက်ခံထားရမည်ဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများသည် ဖန်သားအသွင်ကူးပြောင်းသွားသောအခါတွင် အမှုန်အမွှားများ ကပ်မသွားစေရန် အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီတွင် အသျောရောင်ရှိသော PET လိုအပ်သည်။

Hydrolysis သည် အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို ထုတ်ကုန်၏ IV (Intrinsic Viscosity) လျော့နည်းမှုအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ PET သည် "Semi-Crystalline" ဖြစ်သည်။ IV ကို လျှော့ချလိုက်သောအခါတွင် ပုလင်းများသည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်လာပြီး လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စဉ်အတွင်း “ဂိတ်ပေါက်” (ထိုးသွင်းနေရာ) တွင် ပျက်သွားတတ်သည်။

၎င်း၏ "ပုံဆောင်ခဲ" အခြေအနေတွင် ၎င်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံဆောင်ခဲနှင့် အဆင်းသဏ္ဍာန်အပိုင်းများပါရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲအပိုင်းသည် အလွန်ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော မျဉ်းသားဖွဲ့စည်းပုံတွင် မော်လီကျူးများ လိုက်ညှိနိုင်သည့်နေရာတွင် ကြီးထွားလာသည်။ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ဒေသများတွင် မော်လီကျူးများသည် ပို၍ကျပန်းပုံစံဖြင့် ရှိနေသည်။ သင်၏ပုံဆောင်ခဲသည် မြင့်မားကြောင်း အာမခံခြင်းဖြင့်၊ မလုပ်ဆောင်မီ၊ ရလဒ်သည် ပိုမိုတူညီပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems သည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ခွဲများကို သိသိသာသာ ပိုမိုစွမ်းအင်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လှိုင်းတိုလှိုင်း အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်ခြည်သည် အပူပေးလေကို အသုံးပြုခြင်း၏ ထိရောက်မှုမရှိသော အလယ်အလတ်အဆင့်ကို မလုပ်ဆောင်ဘဲ ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းရှိ မော်လီကျူး အပူအတက်အကျကို တိုက်ရိုက် လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။ အပူပေးချိန်နှင့် အခြောက်ခံချိန်များတွင် ထိုသို့သောအပူပေးနည်းသည် တိကျသောအသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ 8.5 မိနစ်မှ 20 မိနစ်အထိသာ လျှော့ချပေးကာ သမားရိုးကျလေပူ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ်များအတွက် နာရီပေါင်းများစွာ တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် IV တန်ဖိုးများ ပြိုကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။