PET (Polyethylene terephthalate)
Injection molding processing မလုပ်ခင် အခြောက်ခံပြီး အရည်ကြည်ဖြစ်ခြင်း။
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံရပါမည်။PET သည် hydrolysis တွင်အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။သမားရိုးကျလေအပူပေးခြင်း-အခြောက်ခံစက်သည် 120-165 C (248-329 F) သည် 4 နာရီကြာသည်။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.02% ထက်နည်းသင့်သည်။
ODEMADE IRD စနစ်ကို ကျင့်သုံးပြီး အခြောက်ခံချိန် 15 မိနစ်သာလိုသည်။စွမ်းအင် 45-50% ခန့် ကုန်ကျသည်။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 50-70ppm ရှိနိုင်သည်။(အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်၊ အခြောက်ခံချိန်ကို ဖောက်သည်များ၏ အခြောက်ခံပစ္စည်းအတွက် လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ စနစ်အားလုံးကို Siemens PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။၎င်းသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အရည်ကြည်ဓာတ်ပြုခြင်း ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်
မဖြည့်ထားသောအဆင့်များအတွက် 265-280 C (509-536 F)
ဖန်အားဖြည့်မှုအဆင့်အတွက် 275-290 C (527-554 F)
မှိုအပူချိန်
80-120 C (176-248 F);နှစ်သက်သော အတိုင်းအတာ- 100-110 C (212-230 F)
ပစ္စည်းထိုးဆေးဖိအား
30-130 MPa
ဆေးထိုးနှုန်း
အရှိန်အဟုန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အရှိန်အဟုန်မပျက်ဘဲ
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို PET ၏ ပုံသွင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။အများအားဖြင့် PET ကို ဝက်အူဆေးထိုးစက်ဖြင့်သာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
ကြီးမားသောမျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထိပ်ပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်လက်စွပ်ပါသော mutant ဝက်အူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အချိုးအစားမှာ L/D = (15 ~ 20): 1 compression ratio 3:1 ဖြစ်သည်။
ကြီးမားလွန်းသော L/D ပါသည့် ပစ္စည်းများသည် စည်တွင် ကြာရှည်စွာ ရှိနေနိုင်ပြီး အပူလွန်ကဲပါက ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် အပူနည်းရန် သေးငယ်လွန်းသည်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ဖန်မျှင်များ ကွဲအက်မှု ပိုများလာပြီး အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PET အား အားဖြည့်သောအခါ၊ စည်၏အတွင်းနံရံသည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီးစည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် စီတန်းထားသည်။
နော်ဇယ်သည် တိုသောကြောင့် အတွင်းနံရံသည် မြေသားဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး အလင်းဝင်ပေါက်သည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဘရိတ် valve အမျိုးအစား၏ နော်ဇယ်သည် ကောင်းမွန်သည်။နော်ဇယ်များတွင် လျှပ်ကာများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ ရှိသင့်သည်။သို့သော်၊ နော်ဇယ်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက နှာရည်ယိုစေမည်ဖြစ်သည်။ဖိအားနည်းသော PP ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး စည်ကို မဖွဲ့စည်းမီ သန့်စင်ပါ။
PET အတွက် အဓိက ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ
1, စည်၏အပူချိန်။PET ၏ ပုံသွင်းအပူချိန်အကွာအဝေးသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းချက်များမရှိခြင်း၊ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားပါက ရေပက်ခြင်း၊ နော်ဇယ်များ စီးဆင်းလာခြင်း၊ အရောင်ပိုမှောင်လာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းလာပြီး ပျက်စီးခြင်းပင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်စည်အပူချိန်ကို 240 မှ 280 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော PET စည်၏အပူချိန်မှာ 250 မှ 290 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်၏အပူချိန်သည် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မပိုသင့်ဘဲ နော်ဇယ်၏အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် နိမ့်ပါသည်။ စည်အပူချိန်ထက်
2, မှိုအပူချိန်။မှိုအပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှု၏ အအေးနှုန်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်၊ ပုံဆောင်ခဲသည် ကွဲပြားသည်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများလည်း ကွဲပြားပါသည်။အများအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို 100 မှ 140°C တွင် ထိန်းချုပ်သည်။ပါးလွှာသော ကာရံထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းသောအခါတွင် တန်ဖိုးငယ်များကို အကြံပြုထားသည်။ထူထဲသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့သောအခါ၊ တန်ဖိုး ပိုရှိရန် အကြံပြုထားသည်။
3. ထိုးဆေးဖိအား။PET အရည်ပျော်မှုသည် အရည်ဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသည်။အများအားဖြင့်၊ အလယ်အလတ်ဖိအားကိုအသုံးပြုသည်၊ ဖိအားမှာ 80 မှ 140 MPa ဖြစ်ပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော PET တွင် ဆေးထိုးဖိအား 90 မှ 150 MPa ရှိသည်။PET ၏ viscosity၊ အဖြည့်ခံအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ၊ တံခါး၏တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစား၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးစက်အမျိုးအစားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးဖိအားကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ .
PET ပလတ်စတစ်များ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ သင်မည်မျှသိသနည်း။
1, ပလပ်စတစ်အပြောင်းအလဲနဲ့
PET macromolecules များတွင် lipid base ပါ၀င်ပြီး အချို့သော hydrophilicity ရှိသည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အမှုန်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေတွင် အထိမခံနိုင်ပါ။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ PET ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် လျော့နည်းသွားကာ ထုတ်ကုန်သည် အရောင်ဖျော့သွားကာ ကြွပ်ဆတ်သွားပါသည်။ဤကိစ္စတွင်ခုနှစ်, လုပ်ငန်းစဉ်မဆောင်ရွက်မီပစ္စည်းကိုအခြောက်ခံရပါမည်။အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်မှာ ၁၅၀ ၄ နာရီဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ၁၇၀ ၃ နာရီမှ ၄ နာရီအထိဖြစ်သည်။ပစ္စည်းသည် လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စမ်းသပ်ရန် လေဂျက်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
PET သည် တိုတောင်းသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကြီးမားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်စဉ်တွင် ကိုယ်တိုင်အပူနည်းသော ဆေးထိုးစနစ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်အလေးချိန်သည် 2/3 ထက် မနည်းရပါ။ ၎င်း၏အလေးချိန်။စက်ထိုးဆေးပမာဏ။ဤလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း Ramada သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား PET အထူးပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ရွေးချယ်ထားသော ကုပ်ဆွဲအားသည် 6300t/m2 ထက် ကြီးသည်။
3. မှိုနှင့်တံခါးဒီဇိုင်း
PET အကြိုပုံစံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပူသောအပြေးသမားမှိုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကြားရှိ အပူအကာကို အထူ 12 မီလီမီတာဖြင့် ပိုကောင်းအောင် ကာရံထားပြီး အပူကာကွယ်ရေးအကာသည် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အိတ်ဇောပေါက်သည် စက်တွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်ရမည်ဖြစ်သော်လည်း အိတ်ဇောပေါက်၏အတိမ်အနက်သည် များသောအားဖြင့် 0.03 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်ဘဲ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ရလွယ်သည်။
4. အရည်ပျော်အပူချိန်
တိုင်းတာခြင်းအား Air jet နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။270-295 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ GF-PET ၏မြှင့်တင်မှုအဆင့်ကို 290-315 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
5. ထိုးဆေးအရှိန်
ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးနှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းကို စောစီးစွာပျောက်ကင်းအောင် တားဆီးပေးသည်။သို့သော် မြန်ဆန်လွန်းသည်၊ မြင့်မားသော ရိတ်သိမ်းမှုနှုန်းသည် ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ပေါ့ပ်အပ်သည် အများအားဖြင့် 4 စက္ကန့်အတွင်း ပြီးလိမ့်မည်။
6, နောက်ကျောဖိအား
အောက်ပိုင်း ဝတ်တာ ပိုကောင်းတယ်။ယေဘုယျအားဖြင့် 100bar ထက်မပိုပါ။
စာတင်ချိန်- Feb-24-2022