PET Flake/scrap dehumidifier crystallizer
လျှောက်လွှာနမူနာ
| ကုန်ကြမ်း | PET Recycled flake/ PET sheet အပိုင်းအစ/ PET Preform အပိုင်းအစ |
|
| စက်အသုံးပြုခြင်း။ | LDHW-600*1000 |  |
| အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အရည်ကြည် အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်း | 180-200 ℃ သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ပိုင်ဆိုင်မှုဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ | |
| အရည်ကြည်ဖြစ်ချိန် သတ်မှတ်ပါ။ | မိနစ် 20 | |
| နောက်ဆုံးပစ္စည်း | အရည်ကြည်နှင့် အခြောက်ခံထားသော PET အပိုင်းအစများနှင့်နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်သည် 30ppm ခန့်ရှိနိုင်သည်။ |  |
အလုပ်လုပ်ပုံ
အစာကျွေးခြင်း/တင်ခြင်း။
ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ထုတ်လွှတ်ခြင်း။
>>ပထမအဆင့်တွင်၊ တစ်ခုတည်းသောပစ်မှတ်မှာ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဒရမ်လှည့်ခြင်း၏အတော်လေးနှေးကွေးသောအရှိန်ကို ခံယူပါ၊ လေမှုတ်စက်၏ အနီအောက်ရောင်ခြည်မီးချောင်းများပါဝါသည် မြင့်မားသောအဆင့်တွင်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် PET အလုံးများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်အထိ အပူချိန်မြင့်တက်သည်အထိ မြန်ဆန်စွာအပူပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
>> အခြောက်ခံပြီး အအေးခံခြင်း အဆင့်
ပစ္စည်း၏အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ပစ္စည်း၏စုပုံခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောလှည့်နှုန်းသို့တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခြောက်ခံခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး မီးချောင်းများ ပါဝါ ထပ်မံတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဒရမ်လှည့်သည့်အရှိန်ကို ထပ်မံနှေးကွေးသွားပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 15-20 မိနစ်အကြာတွင် ပြီးဆုံးမည်ဖြစ်သည်။ (အချိန်အတိအကျကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ပိုင်ဆိုင်မှုပေါ်မူတည်ပါတယ်)
>> အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ IR Drum သည် ပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်စက်ဝန်းအတွက် ဒရမ်အား ပြန်လည်ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
မတူကွဲပြားသော အပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ အားလုံးကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းအား ခေတ်မီဆန်းသစ်သော Touch Screen ထိန်းချုပ်မှုတွင် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သီးခြားပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို တွေ့ရှိသည်နှင့်၊ ဤဆက်တင်များကို ထိန်းချုပ်စနစ်ရှိ ချက်ပြုတ်နည်းများအဖြစ် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့အားသာချက်
ပုံမှန်အားဖြင့် PET Bottle သည် 10000-13000ppm အထိ ကနဦးအစိုဓာတ်အဆင့်ရှိသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် စာရွက်အပိုင်းအစများဖြစ်သည်။ PET ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် စာရွက်အပိုင်းအစများ (အပျိုစင် သို့မဟုတ် ရောစပ်) ကို မိနစ် 20 တွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက်တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းမည်ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်မှာ 150-180 ℃ နှင့် 50-70ppm အထိ အခြောက်ခံကာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် Single screw extruding system တွင် ကျွေးပါသည်။
● viscosity ၏ hydrolytic degradation ကို ကန့်သတ်ခြင်း။
● အစားအစာနှင့်ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်းများအတွက် AA အဆင့်တိုးလာခြင်းကို တားဆီးပါ။
● ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း၊
● ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်အောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း-- ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီပြီး ထပ်တလဲလဲ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
● သမားရိုးကျ အခြောက်ခံစနစ်ထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 60% အထိ လျော့နည်းသည်။
● ကွဲပြားခြားနားသော အစုလိုက်သိပ်သည်းဆရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားမထားပါ။
● အမှီအခိုကင်းသော အပူချိန်နှင့် အခြောက်ခံချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။
● အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းပြီး ပစ္စည်းပြောင်းပါ။
● ချက်ချင်းစတင်ပြီး အမြန်ပိတ်လိုက်ပါ။
● ယူနီဖောင်းပုံဆောင်ခဲ
● အလုံးများ စုပုံခြင်း နှင့် ကပ်ခြင်း မရှိပါ။
● ပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက် ဆက်ဆံပါ။
နှိုင်းယှဉ်ဇယား
| ကုသိုလ်ကံ | IRD လေမှုတ်စက် | သမားရိုးကျအခြောက်ခံစက် |
| လွှဲပြောင်းလတ် | တစ်ခုမှ | လေပူ |
| အပူလွှဲပြောင်း | အတွင်းရော အပြင်မှာပါ အမှုန်အမွှား နှစ်ခုလုံး အတူတူပါပဲ။ | အမှုန်အမွှားတွေက အပြင်ကနေ အတွင်းပိုင်းအထိ တဖြည်းဖြည်းနဲ့။ |
| စွမ်းအင် | ရိုးရိုးလေမှုတ်စက်ထက် အနည်းဆုံး 20 ~ 50% စွမ်းအင်ကို ချွေတာပါ။ | စွမ်းအင်များများစားပါ။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်အချိန် | 1. ပုံဆောင်ခဲနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- ၎င်းတို့ကို 8 ~ 15 မိနစ်ခန့်အတွင်း တပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သည်။ 2. တစ်ကြိမ်တွင် အခြောက်ခံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း။ | 1. Crystallization: မိနစ် 30~60 ခန့်။ 2. အခြောက်ခံခြင်း- 4~6 နာရီခန့်။ |
| အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု | 1. IRD လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် 50-70 PPM အောက်။ | 1. 30 ~ 60 မိနစ်အချိန်ဖြုန်းပြီး amorphous PET ကို ပုံဆောင်ခဲထားသော PET အဖြစ်သို့ အရင်ပြောင်းပါ။ 2. 200PPM အောက်တွင် 4 နာရီအကြာတွင် dehumidifier လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်။ 3. 50 PPM အောက် 6 နာရီကျော်ခန့်အကြာတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုစနစ် လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်သည်။ |
| ကြာမြင့်ချိန် | မိနစ် 20 | ၆ နာရီကျော်ပြီ။ |
| ပစ္စည်းပြောင်းလဲခြင်း။ | 1. လွယ်ကူမြန်ဆန်။ 2. ကြားခံ hopper တွင် တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုပမာဏ 1~1.5 ဆသာရှိသည်။ | 1. ခက်ခဲ & ဖြည်းဖြည်း။ 2. crystallizer & hopper တွင် တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု 5~7 ဆ စွမ်းရည်ရှိသည်။ |
| စစ်ဆင်ရေး | ရိုးရှင်းသော--- Siemens PLC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့်
| ခွဲစိတ်မှုစတင်သောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲအနည်းငယ်ရှိသော PET ကို ပုံဆောင်ခဲများတွင် ထည့်ရသည့်အတွက် ခက်ခဲသည်။ |
| ထိန်းသိမ်းခြင်း။ | 1. ရိုးရှင်းသော။ 2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။ | 1. ခက်ခဲသည်။ 2. ပိုမိုမြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။ |
စက်ဓာတ်ပုံများ
ပစ္စည်းအခမဲ့စမ်းသပ်ခြင်း။
အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာ စာမေးပွဲအောင်မည်။ သင်၏ ဝန်ထမ်းများအား ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူးတွဲလမ်းစဉ်တွင် ပါဝင်ရန် လေးစားစွာ ဖိတ်ကြားအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တွင် တက်ကြွစွာပါဝင်ကူညီနိုင်ခွင့်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို လည်ပတ်ကြည့်ရှုနိုင်ရန် အခွင့်အရေးနှစ်ခုလုံးရှိသည်။
စက်တပ်ဆင်ခြင်း။
>> တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုလုပ်ဆောင်ရာတွင် ကူညီရန် သင့်စက်ရုံတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။
>> ဖောက်သည်သည် ၎င်း၏စက်ရုံတွင် စက်ကိုယူစဉ်တွင် လေကြောင်းပလပ်ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုအဆင့်ကို ရိုးရှင်းစေရန်
>> တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ဗီဒီယိုကို ပံ့ပိုးပါ။
>> လိုင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း
