• hdbg

ထုတ်ကုန်များ

PET Granulating လိုင်း

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

rPET Extrusion granulating line အတွက် ဖြေရှင်းချက် ( Viscosity degration about 0.028 )

မိနစ် 20 တွင် ≤30ppm ဖြင့် rPET Bottle Flake ကို ခြောက်သွေ့ပြီး ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း

ချက်ခြင်းစတင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပိတ်ခြင်း၊ ကြိုတင်အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပါ။

အခြောက်ခံချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အရည်ပျော်သော အကွက်များသည် အဝါရောင်မပြောင်းပါ။

 

 

 


  • အခြောက်ခံခြင်း နှင့် ကြည်လင်ခြင်း : ခြေတစ်လှမ်း
  • နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်: ≤30ppm
  • စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် 0.06-0.08kwh/kg
  • အခြောက်ခံချိန် မိနစ် 20
  • Flake သိပ်သည်းဆတိုးလာခြင်း 15-20%
  • ထုတ်ယူပြီးနောက် viscosity degration 0.028 ခန့်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

rPET Extrusion granulating line အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက်

rPET ပုလင်းအမှုန်အမွှားများကို အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း- PET Extruder များတွင် အထွက်တိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း

ရိုက်ကူး_20230220141007192

အခြောက်ခံခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံး ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။.

>>အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် စွမ်းအင်သုံးနည်းပညာဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစားအစာအဆင့် PET ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပင်ကိုယ် viscosity (IV) ပိုင်ဆိုင်မှုတွင် ပါဝင်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

>> ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ အရွက်များကို အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်း သည် PET မှ IV ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အစေးကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

>> extruder အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် hydrolysis နှင့် ရေပါဝင်မှုကြောင့် IV ကို လျော့နည်းစေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ IRD စနစ်ဖြင့် တစ်သားတည်းအခြောက်ခံသည့်အဆင့်သို့ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းသည် ဤလျှော့ချမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊အခြောက်ခံချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် PET အရည်ပျော်သော အကွက်များသည် အဝါရောင်မပြောင်းပါ။(အခြောက်ခံချိန် 15-20 မိနစ်သာလိုသည်၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် ≤ 30ppm၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 80W/KG/H ထက်နည်းသည်)

>>အပူပေးထားသောပစ္စည်းများသည် အဆက်မပြတ်အပူချိန်တွင် extruder ထဲသို့ဝင်ရောက်သွားသောကြောင့် extruder တွင်ကွဲအက်ခြင်းကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်"

strips တွေ
rPET အလုံးများ

>> PET Extruder ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်း။

IRD တွင် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို 10 မှ 20% တိုးလာခြင်းဖြင့် extruder inlet တွင် feed performance ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည် - extruder speed မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ screw တွင် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွမ်းဆောင်မှုရှိပါသည်။

PET granulating line4 အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည် သလင်းကျောက်ခြောက်စက်

အလုပ်အခြေခံ

၄
၅
၆
၇

အားသာချက်ကတော့ ကျွန်တော်တို့ Make

viscosity ၏ hydrolytic degradation ကို ကန့်သတ်ခြင်း။

 အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများအတွက် AA အဆင့်တိုးလာခြင်းကို တားဆီးပါ။

 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း၊

 ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း-- ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ညီမျှပြီး ထပ်တလဲလဲ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

 

→ PET အမှုန့်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ- သမားရိုးကျ အခြောက်ခံစနစ်ထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 60% အထိ သက်သာသည်

→ ချက်ချင်းစတင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပိတ်ခြင်း--- ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုပါ။

→ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းကို တစ်လှမ်းချင်း လုပ်ဆောင်ပါမည်။

→ စက်လိုင်းတွင် သော့မှတ်ဉာဏ်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုပါရှိသော Siemens PLC စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။

→ အသေးစား၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဧရိယာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

→ အမှီအခိုကင်းသော အပူချိန်နှင့် အခြောက်ခံချိန် သတ်မှတ်ပါ။

→ မတူညီသော အမြောက်အများသိပ်သည်းဆရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားထားခြင်းမရှိပါ။

→ လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းပြီး ပစ္စည်းပြောင်းပါ။

ဖောက်သည်များ၏စက်ရုံတွင် စက်လည်ပတ်နေပါသည်။

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: သင်နောက်ဆုံးရရှိနိုင်သောအစိုဓာတ်ကဘာလဲ။ကုန်ကြမ်း၏ ကနဦးအစိုဓာတ်အပေါ် ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသလား။

A- ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် ≤30ppm (PET ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ)။ကနဦးအစိုဓာတ်သည် 6000-15000ppm ရှိနိုင်သည်။

 

မေး- ကျွန်ုပ်တို့သည် PET Extrusion granulating line အတွက် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်သည့်စနစ်ဖြင့် နှစ်ချက်အပြိုင်ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ အကြိုအခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သေးပါသလား။

A: ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။အများအားဖြင့် ထိုစနစ်သည် PET ပစ္စည်း၏ ကနဦးအစိုဓာတ်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သိကြသည့်အတိုင်း PET သည် လေထုထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး extrusion line ကို ဆိုးရွားစွာအလုပ်လုပ်စေမည့် အရာဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် သင်၏ extrusion system မတိုင်မီ အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

>> viscosity ၏ hydrolytic degradation ကို ကန့်သတ်ခြင်း။

>>အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများအတွက် AA အဆင့်တိုးလာခြင်းကို တားဆီးပါ။

>> ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ခြင်း၊

>> ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်အောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း-- ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

 

မေး- မင်းရဲ့ IRD ပေးပို့ချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A: ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီအကောင့်တွင် သင်၏အပ်ငွေကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် အလုပ်လုပ်ရက် 40 ဖြစ်သည်။

 

မေး- မင်းရဲ့ IRD ကို ဘယ်လို တပ်ဆင်မလဲ။

အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာသည် သင့်စက်ရုံတွင် သင့်အတွက် IRD စနစ်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ကူညီနိုင်ပါသည်။သို့မဟုတ် လိုင်းပေါ်တွင် လမ်းညွှန်ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သည်။စက်တစ်ခုလုံးသည် လေကြောင်းပလပ်ကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

 

မေး- IRD က ဘာအတွက် လျှောက်ထားနိုင်လဲ။

A: ၎င်းသည် ကြိုတင်အခြောက်ခံနိုင်သည်။

  • PET/PLA/TPE Sheet extrusion စက်လိုင်း
  • PET Bale လက်ပတ်ကြိုးစက် ကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
  • PET masterbatch ပုံဆောင်ခဲနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
  • PETG စာရွက် extrusion လိုင်း
  • PET monofilament စက်၊ PET monofilament extrusion line၊ PET monofilament တံမြက်စည်း
  • PLA / PET ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်
  • PBT၊ ABS/PC၊ HDPE၊ LCP၊ PC၊ PP၊ PVB၊ WPC၊ TPE၊ TPU၊ PET (ပုလင်းပွင့်များ၊ granules၊ flakes)၊ PET masterbatch၊ CO-PET၊ PBT၊ PEEK၊ PLA၊ PBAT၊ PPS စသည်တို့။
  • အပူပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကျန်ရှိသော oligomeren နှင့် မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

 


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • WhatsApp အွန်လိုင်းစကားပြောခြင်း။