• hdbg

ထုတ်ကုန်များ

PLA Crystallizer အခြောက်ခံစက်

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက်သည် လက်ရှိတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော နောက်ဆုံးပေါ် အခြောက်ခံနည်းပညာဖြစ်ပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက်သည် 8 မိနစ်မှ 20 မိနစ်အထိသာ လိုအပ်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပုံဆောင်ခဲနှင့် အခြောက်ခံခြင်း ပြီးမြောက်ပြီး အချိန်ကုန်၊ လျှပ်စစ်မီး၊ အခြောက်ခံမှုကောင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော အခြောက်ခံနည်းလမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ လက်ရှိအချိန်တွင် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။


  • စက်စတင်သည်- ချက်ခြင်းစတင်ခြင်းနှင့် အမြန်ပိတ်ခြင်း။
  • ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းကုသမှု: ယူနီဖောင်းပုံဆောင်ခဲ
  • ကပ်စေသည်ဖြစ်စေ၊ အလုံးများ ကပ်၍ ကပ်ခြင်း မရှိပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

လျှောက်လွှာနမူနာ

ကုန်ကြမ်း PLA

Xinjiang Lanshan Tunhe မှထုတ်လုပ်သည်။

ပုံ ၁
စက်အသုံးပြုခြင်း။ LDHW-600*1000 ပုံ ၂
ကနဦးအစိုဓာတ် 9730ppm

(အခြောက်ခံစက် မည်မျှထိရောက်ကြောင်း စစ်ဆေးရန် PLA ကုန်ကြမ်းထဲသို့ ရေထည့်ခြင်းဖြင့်)

German Sartorius Moisture စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်သည်။

ပုံ ၃
အခြောက်ခံအပူချိန် သတ်မှတ် 200 ℃  
အခြောက်ခံချိန်သတ်မှတ်ထားသည်။ မိနစ် 20
နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် 20ppm

German Sartorius Moisture စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်သည်။

ပုံ ၄
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အခြောက်လှန်းထားသော PET Resin သည် အဖုအထစ်မရှိ၊ ပုံ ၅

အလုပ်လုပ်ပုံ

ပုံ၆

>>ပထမအဆင့်တွင်၊ တစ်ခုတည်းသောပစ်မှတ်မှာ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။

ဒရမ်လှည့်ခြင်း၏အတော်လေးနှေးကွေးသောအရှိန်ကို ခံယူပါ၊ လေမှုတ်စက်၏ အနီအောက်ရောင်ခြည်မီးချောင်းများပါဝါသည် မြင့်မားသောအဆင့်တွင်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် PET အလုံးများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်အထိ အပူချိန်မြင့်တက်သည်အထိ မြန်ဆန်စွာအပူပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

>> အခြောက်ခံခြင်း အဆင့်

ပစ္စည်း၏အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ ပစ္စည်း၏စုပုံခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောလှည့်နှုန်းသို့တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခြောက်ခံခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး မီးချောင်းများ ပါဝါ ထပ်မံတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဒရမ်လှည့်သည့်အရှိန်ကို ထပ်မံနှေးကွေးသွားပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 15-20 မိနစ်အကြာတွင် ပြီးဆုံးမည်ဖြစ်သည်။ (အချိန်အတိအကျကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ပိုင်ဆိုင်မှုပေါ်မူတည်ပါတယ်)

>> အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ IR Drum သည် ပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်စက်ဝန်းအတွက် ဒရမ်အား ပြန်လည်ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

မတူကွဲပြားသော အပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ အားလုံးကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းအား ခေတ်မီဆန်းသစ်သော Touch Screen ထိန်းချုပ်မှုတွင် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သီးခြားပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို တွေ့ရှိသည်နှင့်၊ ဤဆက်တင်များကို ထိန်းချုပ်စနစ်ရှိ ချက်ပြုတ်နည်းများအဖြစ် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့အားသာချက်

1 စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည်။ ထုတ်ကုန်သို့ အနီအောက်ရောင်ခြည် စွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။

သမားရိုးကျ crystallizer နှင့် dryer တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 40% ခန့် သက်သာသည်။

2 နာရီအစား မိနစ် ထုတ်ကုန်သည် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိတော့ပြီး နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များအတွက် ရရှိနိုင်သည်။

 

3 သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ဒရမ်ကို လုံး၀ဖွင့်နိုင်ပြီး လျှို့ဝှက်အစက်အပြောက်များမရှိသည့်အပြင် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်သည်။
4 စုပုံခြင်း မရှိပါ။ Rotary အခြောက်ခံစနစ်သည် ကောင်းမွန်သော ရောစပ်ထားသော အလုံးများကို ရရှိရန် ၎င်း၏ လှည့်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ မြင့်တင်နိုင်သည်။ တုန်လှုပ်ခြင်းသည် ကောင်းသည်၊ ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခဲနေမည်မဟုတ်ပေ။
5 အပူချိန် သီးခြားသတ်မှတ်ထားသည်။ ဒရမ်ကို အနီအောက်ရောင်ခြည် PID အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည့် အပူပေးဇုံသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပြီး အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန်ကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။

 

6 Siemens PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု အနီအောက်ရောင်ခြည် rotary လေမှုတ်စက်ကို ခေတ်မီသော အပူချိန်တိုင်းတာမှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းနှင့် အိတ်ဇောလေထုအပူချိန်ကို အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ သွေဖည်မှုများရှိပါက PLC စနစ်သည် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးနှင့် မျိုးပွားနိုင်သောရလဒ်များသေချာစေရန် ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်
လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။

စက်ဓာတ်ပုံများ

ပုံ၇

စက်လျှောက်လွှာ

အပူပေး။ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် granules များကို အပူပေးကာ ပစ္စည်းများ ထပ်မံမလုပ်ဆောင်မီ (ဥပမာ PVC၊ PE၊ PP၊…)

extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်သန်းမှု။

 

အရည်ကြည် PET (ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ၊ granules၊ flakes)၊ PET masterbatch၊ co-PET၊ PBT၊ PEEK၊ PLA၊ PPS စသည်တို့၏ ပုံဆောင်ခဲများ။
အခြောက်ခံခြင်း။ ပလပ်စတစ် granules များနှင့် မြေပြင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ PET၊ PBT၊ ABS/PC၊ HDPE၊ LCP၊ PC၊ PP၊ PVB၊ WPC၊ TPE၊ TPU) နှင့် အခြားသော လွတ်လွတ်လပ်လပ် စီးဆင်းနေသော အစုလိုက်ပစ္စည်းများ။
မြင့်မားသောထည့်သွင်းမှုအစိုဓာတ် မြင့်မားသော အစိုဓာတ် >1% ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း
အသွင်မတူ ကျန်ရှိသော oligomers နှင့် မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ။

ပစ္စည်းအခမဲ့စမ်းသပ်ခြင်း။

အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာ စာမေးပွဲအောင်မည်။ သင်၏ ဝန်ထမ်းများအား ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူးတွဲလမ်းစဉ်တွင် ပါဝင်ရန် လေးစားစွာ ဖိတ်ကြားအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တွင် တက်ကြွစွာပါဝင်ကူညီနိုင်ခွင့်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို လည်ပတ်ကြည့်ရှုနိုင်ရန် အခွင့်အရေးနှစ်ခုလုံးရှိသည်။

ပုံ ၈

စက်တပ်ဆင်ခြင်း။

>> တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုလုပ်ဆောင်ရာတွင် ကူညီရန် သင့်စက်ရုံတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။

>> ဖောက်သည်သည် ၎င်း၏စက်ရုံတွင် စက်ကိုယူစဉ်တွင် လေကြောင်းပလပ်ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုအဆင့်ကို ရိုးရှင်းစေရန်

>> တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းညွှန်အတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ဗီဒီယိုကို ပံ့ပိုးပါ။

>> လိုင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ပုံ ၈

  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • WhatsApp အွန်လိုင်းစကားပြောခြင်း။